【五洲新語】數字化轉型趨勢下，制造業如何更好地實現智能制造及大數據應用？

我國已經是制造大國，經濟規模很大，但依然大而不強；經濟增速很快，但快而不優。要改變這個狀況，最根本的就是要堅持質量第一、效益優先。很顯然，對制造業界來說，眼下最大的機遇是智能制造和工業互聯網。

深圳作為以制造業立市的現代化城市，在被中央賦予先行示范區歷史使命之際，積極探索、發展、突破智能制造和工業互聯網，發揮工業轉型先行示范作用有著義不容辭的責任。

未來，深圳制造業企業如何推動新舊動能的持續轉換，向高端、智能、綠色、服務方向轉型升級？如何培育創新動能，降低運營成本，推動企業加速向數字化、網絡化、智能化方向發力？智能制造又該如何推動企業變革和產業優化升級？日前舉行的第八屆“五洲工業發展論壇”——“數字化轉型助力制造業高質量發展”主題對話論壇上，深圳報業集團黨組成員、深圳商報黨委書記、總編輯丁時照，中國南玻集團股份有限公司助理總裁兼董事會秘書楊昕宇，深圳市寶德計算機系統有限公司副總經理王悅光，深圳創維-RGB電子有限公司運營總部制造中心智能設備副部長彭慶雄，中國軟件評測中心主任助理、工信部智能制造測試驗證與評價重點實驗室主任安琳博士就此進行了深入探討。

本次對話論壇

由深圳報業集團黨組成員

深圳商報黨委書記、總編輯丁時照主持

以下為對話實錄

全文約2600字

閱讀時長預計4分鐘

從南玻35年發展看玻璃制造行業的痛點

丁時照：中國南玻是非常著名的制造企業，在股東變更后，南玻如何推動新舊動能的持續轉換，向高端、智能、綠色、服務方向轉型升級？

楊昕宇：今年是南玻成立35周年，這些年積累的經驗、知識以及管理技術在玻璃制造行業可以說是第一，在節能玻璃，智能終端用的蓋板玻璃、觸碰玻璃，太陽能光伏產業三條產業鏈上形成了一套標準化生產管理系統，如今也在使用MES、ERP、CRM等信息化系統。

南玻目前正面臨著現場經營人才管理和企業信息化成本太高的痛點。智能化、信息化系統確實解決了南玻很多痛點，可提升40%的生產能力，但每條生產線的投資是1.2億，全國上百條生產線加起來，再大的企業也支撐不了。

信息化、智能化的過程中，最重要的環節是前端的頂層設計，但這恰恰是最體現不出價值的地方。南玻的管理團隊永遠都圍繞著中國玻璃產業的發展和中國制造這個品牌，以及30多年來打造的南玻品牌不斷奮斗和提升，也希望大家關注這個行業，支持我們的發展。

5G時代如何通過創新在產業鏈上邁向高端？

丁時照：中國已經成為世界信息領域發展的重要貢獻者，市委書記王偉中說深圳市要在5G領域加緊布局，今年5G基站的建設達到1.5萬個，明年4.5萬個，后年全覆蓋。寶德是國產服務器市場的佼佼者，5G時代，寶德如何通過技術創新、產業創新、模式創新，在產業鏈上不斷邁向高端？

王悅光：寶德是深圳本土企業，1999年開始做服務器，到現在正好20年。我們談了大數據很多年，但大數據是長期動態發展的過程，現在要談AI、5G、軟件。第一個是算力，就是提供的基礎設施、服務器、芯片；第二個是算法，中國的數據使用量是最多的，包括傳感器數據。寶德20年來持續做的就是如何降低算力這個基礎成本，通過服務器成本的降低彌補投入損失，小的企業就可以成長起來。包括跟AI公司做了很多探索，在訓練層面、推理層面做一些切片化管理，這樣本身數據量沒有那么大，但提供的服務會更好，運行服務能力更強。

AI簡單理解就是某一種應用。寶德做的是基于IPG芯片的應用，成本就會非常低。我們與華南理工、深圳大學做的產品開發，都是針對特定場景的嘗試。中國基礎領域的人才目前是比較缺乏的，寶德未來將維持跟所有應用的互動。寶德現在做的最多的是應用廠商，希望能跟更多的應用廠商合作，給大家提供一個更好的平臺。

數字化轉型趨勢下創維的商業模式創新

丁時照：創維的戰場早就布局全球，接下來該如何培育創新的動能，降低運營成本，推動企業加速向數字化、網絡化、智能化方向發力？

彭慶雄：彩電行業這幾年主要是存量市場，增長比較乏力。不過，國外有一些區域的增長還是比較迅速的，創維在印度市場取得了一些成績。

丁時照：差別形態有沒有什么新的變化？比如柔性屏，一些新的產品會進入到我們今后的生活中。

彭慶雄：中國和全球的平均電視屏尺寸每年都在增長，但印度和東南亞市場，仍舊有很多用戶以32、34寸為主，國內電視廠商需要瞄準需求快速搶占市場，核心的是中低端市場快速滿足需求。創維一直在布局高端產品，進行OLED技術創新，同時也在進行生態布局，開設了智慧體驗店。通過向數字機頂盒對外輸出等其他生態的產品轉型，填補供給過剩帶來的問題。經營模式方面，也在嘗試承包制、合作制、直營店，分攤成本，激發國內存量市場，搶占國內或海外市場，在商業模式上進行創新。

貿易摩擦背景下，創維正通過在國外布局自主工廠和與當地企業合作的方式布局全球供應鏈。同時，改變原有整機出貨的形式，將零部件或半成品出口到當地加工，降低供應鏈成本；借助信息化、數字化工具實現快速交付、低成本交付。

智能制造方面，創維多年深耕自動化和信息化，取得了一些成果和經驗，成為國內國家彩電智能制造示范基地企業之一，也獲得了政府給予的大力支持。為縮小與行業的差距，正布局華南最大的彩電生產基地，探討和規劃信息化方案。自動化方面，要踐行投入產出比高效的情況，核心還是投入產出。信息化這塊，創維也有一些探索和實踐經驗。但不管是信息化還是自動化，都會追求低成本，踐行數字化、自動化、智能化。

智能制造如何推動企業變革和產業優化升級？

丁時照：請安琳博士就智能制造為主攻方向推動企業變革和產業優化升級這些方面來談談您作為一個專家的看法？

安琳：很多企業在向智能制造轉型過程中都不同程度都走過彎路。德國是制造強國，主要強在汽車。汽車的產業鏈很長，適合批量化生產，所以我們把汽車譽為工業體系、基礎體系、產業體系皇冠上的明珠。德國幾大汽車品牌集團在世界市場占有支配性地位，于是它的議價帶動了產業鏈。以西門子成都工廠為例，它先進在于大規模標準化，定義了市場。如果硬對標，第三方機構就得發揮作用。

數字化領域，某種意義上還是一個無人之境，但我們的規模、數量大，這是機遇和挑戰。每個人都有自己的問題就是因為沒有看到成功案例，第三方機構就是要做好產業界和政策執行層面的銜接，把最優秀的實踐總結出來變成參考。

很多企業家提到成本，這里面有一個很大的缺陷，需要政府介入，搭建平臺，采購服務勾勒行業路線圖，把公共服務的成本降下來。

與此同時，人才壁壘也是需要政府發揮作用的，一個區域有資源池，企業培養的人才就不會走遠。

丁時照：一個企業再能干，總有干不了的事，干不了的事就需要政府和第三方機構介入，讓我們攜手攻堅克難。