華亞數控：二十年持續創新助力中國制造不斷升級

來源：
2021-05-21

深圳市華亞數控機床有限公司20年專注于數控機床研發創新的國家級高新技術企業，集高端數控機床研發、制造、生產、銷售及服務于一體，在湖南長沙建立了鑄造中心，湖南懷化建立了零件加工中心和整機生產基地。目前研究開發機床產品達300多項，其中多數為行業定制數控機床，多項產品入圍深圳企業創新紀錄。

能夠快速響應市場和達到客戶要求是與公司重視研發創新分不開。華亞數控項目團隊的領路人代建東先生在數控機床行業鉆研四十多年，是中國第一代數控機床專家，研發多款產品填補了國內空白，曾在德國德資機床公司工作多年，后回國創業；團隊核心成員在軍工，核電，高鐵、航天專用機產品中都有豐富的技術經驗，研發出的多款產品成為行業創新標桿。

華亞二十年持續研發創新，每年均有多款新產品推出市場：壓鑄件高效五面體機床，高效雙主軸鉆攻中心，型材加工專用機床，高速鉆攻中心，龍門加工中心，手板行業專用機床，衛浴行業專用機床，汽車剎車片專用機床，軍工專機，臥式加工中心、五軸聯動加工中心、數控銑床等機型。

公司采用行業領先的檢測設備及檢測流程，保障產品的高品質。為客戶提供完善的售前、售中和售后服務體系，服務專業、快捷。多年來華亞機床以高效率、好品質和專業的服務贏得了LED行業、通訊5G行業、汽車新能源行業、壓鑄機加行業、手板衛浴行業的一致好評，并遠銷歐美及東南亞。

華亞產品研發著眼于制造業的需求，以解決機加行業的難點、痛點作為研發思路，為機械加工行業提效降本，提質減耗為根本宗旨。中國南車在加工一款應用于高鐵機車轉向的平衡桿，生產中遇到加工效率低，并且產品不良率居高不下的難點。高鐵轉向器是一根長桿，兩端的同心度要求極高，傳統加工是加工完一端再裝甲加工另一端，這樣造成極大的二次裝夾誤差，難以保持同心度。后經我司研發雙頭龍門專用加工機床，產品一次合格率提高90%。

核電是一相對“神秘”的行業。中廣核有一個核電高壓泵需要定期進行修復，用于修復的機床必須架設于修復棒上，必須在規定時間內完成，必須自動化進行。對此艱難課題設備，國際上以往是采用法國專用設備，為了避免關鍵技術裝備卡脖子，中廣核立項研發國產裝備。華亞工程技術團隊研發的核電專用機床，完美解決機床架設關鍵難點，修復效率高于進口設備，并實現自動化修復，完美替代并超越了進口設備。

THK是全球最大的導軌品牌之一，世界500強。其導軌端面以往采用磨床加工，效率低下，品質控制難度大。華亞數控專項課題為此專門研發定制了導軌端面加工機床，可以一次完成超長導軌的端面加工及鉆孔攻牙，提高了生產效率和品質。THK后續陸續定制了數臺該型機床，并追定多款華亞機床。

在LED箱體行業，華亞數控研發了立臥復合數控機床。LED箱體壓鑄件都需要進行精密加工，且工件幾何精度要求極高，傳統加工需要多次裝夾才能完成加工，但多次裝夾造成誤差，空間精度難以保持。為此研發了立臥一體五面體機床，該機床在LED箱體加工行業廣泛應用并成為行業必備機床，后又應用于新能源壓鑄件加工、通訊行業、壓鑄件加工行業。該機床在深圳機械40周年慶典上獲得深圳明星產品稱號，引領壓鑄件加工行業，其技術世界領。

國家要在先進高端數控機床和關鍵零部件方面掌握自主，現代中國制造業，需要的也是先進制造、智能制造，企業需要高效率機床，并能有效的結合自動化，減少人力成本，做到提質增效，降低成本能耗的目的并創造社會價值。為快速響應市場需求，華亞數控研發了雙主軸立式鉆攻中心和雙主軸臥式加工中心。該型機床能實現傳統鉆攻中心雙倍效率，共用XY軸減耗節能，在購機成本，廠房面積占用中都居于絕對優勢。該型機床已廣泛應用于3C、筆電、電子煙、智能鎖、精密五金零件行業。華亞數控發揮自身機床整產業鏈研發制造的優勢，順應國家和市場需求致力于研發數控機床以促進機加行業的發展，助力中國制造不斷升級。隨著中國制造2025戰略及工業4.0的不斷深入推進，現在更多的行業選擇我們了，更多的客戶選擇了我們，我們將竭誠為各個行業服務，力爭創造中國的世界品牌。