當下，多個行業、產業的頭部企業已經在陸續進行數字化改造，甚至是智能制造的升級。而在這些企業中，富士康無疑是其中的佼佼者，近年來在工業互聯網與智能制造領域全面發力，正把“去工廠化”提上企業轉型日程。
日前舉行的第八屆“五洲工業發展論壇”上，富士康科技集團資深處長、自動化與機器人專家張作為以“智能制造的IE思維”為題，從工業革命的發展進程，以及智能制造發展趨勢和粵港澳大灣區的產業特性，談到了智能制造的基礎、路徑和管理手法。他認為，目前智能制造的方向、時機都是對的，但智能化不一定非要用高科技的手法，最重要的是從全局去思考，做局部的行動方案，注重增長的質量和內涵。
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傳統制造業為何要向智能制造轉型？
智能制造是從工業1.0到4.0發展過程中解放人的雙手、雙腳到思緒的過程，也就是OT、IT到DT的過程。
智能制造是to B的，對企業的工作。馬云提出新制造是從to C的角度，這也是服務業和制造業的差別。新制造是從產品構想開始，一直到生產制造完成后交付給客戶，這是整個制造的過程。
為什么要從傳統制造行業轉向智能制造？各個產業或行業買自動化設備做數字化，包括富士康要考慮的問題都差不多。富士康用工從30多萬人到100多萬人，也就是最近十年的事。如何將100萬人做事或追求的目標達成一致？這就是要提到的富士康智能制造的IE思維。因為產業結構、創新能力、能源使用效率，中國的生產力與其他國家還有較大差距。
從我國近20年的GDP發展狀況可以發現，農、工、商對整體經濟發展的提升效率，制造業占比是逐步下降的。從2010年到2016年，制造行業的增加值仍舊在平穩增長，但占GDP的比例越來越低，目前已經低于30%。從好的方面看，國家整體的GDP有三級產業的興起，但也變成了制造業面臨的競爭和處境越來越艱難。但并不是所有的制造業都要智能化，當下所說的智能制造是為比競爭力較低的傳統制造業加上智能的翅膀，在于改善制造業。
據統計，粵港澳大灣區制造業的占比超過30%。在人口只有7100萬，土地面積不到全國1%的情況下，創造了1.6萬億GDP，占全國的13%，預計到2030年還將增長3倍。從整個粵港澳大灣區的產業特性看，從事制造業的人口2000萬，從事制造業相關行業的有800萬人，這里面又以消費品制造和ICT制造行業為主，可以說是全球電子信息制造行業的基地。
富士康智能制造的發展歷程
對智能制造或與自動化相關的行業，尤其是離散型電子制造行業來說，設備的再利用性如何是一大挑戰。
隨著深圳地價越來越高，廠房利用率也要相應達到最高。電子制造行業設備，除了要考慮投入成本，還要考慮占用車間的空間大小。
富士康應對工業4.0的對策是云移物大智網+機器人，同時以IE為基礎發展智能制造。
具體來說，富士康的智能制造發展歷程有三步。第一個是對生產作業流程、商業流程等，利用云移物大智網+機器人的特性進行流程再造，形成自動化，進而到自動化、信息化；第二個是將有用的工業數據進行收集、上傳、處理。最后是在收集到有用的數據后，通過底層的數據層連接、數據分析之后要采取的行動、傳統計算機輔助工具的應用，從而得到結果。
智能制造轉型需要從全局思考
從產品和商業的角度來說，產品要賣得好，一種是價格提高，另一種是銷量增加，但這些都有市場的限制，比較好的做法是降低成本。而降低成本的方法就是IE，在發展的階段到現在的階段，我們稱之為價值工廠。
IE在日本被認為是工業醫生，著手于如何實現系統最優化、效益最大化。如果說模具是工業之母，IE就是工業之父。IE的角色，最主要的是在于人，富士康做得比較好的是提案改善，近十年來從30多萬人到100多萬人，基本上還算是亂中有序。中國人講人多好辦事，IE就是怎么樣在人多的情況下把事情辦好。
IE是在車間現場，自動化則是在開發設計階段。目前，國內的工業4.0還處于展示階段，不夠全面，它給我們的概念就是整合，數字和實體事件虛實結合、軟硬結合，這也是富士康推動的工業升級的做法和策略。不管是面對訂單的不確定，還是生產能力控制，富士康要買的不光是自動化設備，更是要加強智能化的作業，但智能化并不一定要用高科技的手法，最重要的還是打好基礎，注重增長的質量和內涵。這其中，重要的是轉型需要從全局的思維去思考，做局部的行動方案。
就目前來看，智能制造的方向、時機都是對的，但具體程度要看企業主的投入，最后還要產生效果。目前，電子行業真正殺手級的應用還不多，物聯網、支鏈網的興起對制造業行業的人員壓力更大，因為面臨的競爭已不是傳統的制造業，而是軟件行業、互聯網行業。第一階段的工業革命動力取代了體力，接下來算力取代腦力，再接下來人工智能取代決策力。從IE實踐的過程來說，富士康或許還不算成功，但這些方法可供同行參考，或許這樣會距離成功稍近一點。
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